首页 >> 新闻动态新闻动态 | 0.1MM取向硅钢片生产技术要点 |
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| 首先要求钢水纯净，经真空处理后，碳含量降至0.01~0.005%，氧含量降至0.005%，然后保护浇铸成厚板坯，再加热至1100~1200，保温3~4h，使AlN粗化。如果轧机能力强，需要在1050~1100加热，防止板坯中AlN变厚。终轧温度应更高，以防止晶粒粗化和铁损减少。 对于含1.7%Si的0.1MM取向硅钢片，变形抗力显著提高，热导率降低，连铸后柱状晶粗大，使产品表面容易出现起皱缺陷，铸坯容易出现内外裂纹。所以需要慢加热慢冷却，加热温度可以稍微高一点，达到1200。这样更便于热轧，提高终轧温度，使热轧板晶粒变粗，磁性提高。当加热到1200时，MnS不会固溶，而AlN可能部分固溶。但由于钢中碳含量的降低(如0.01%至0.004%)，AlN的固溶度可显著降低，即使提高固溶温度。在1200加热仍能粗化AlN，降低P15。一般开轧温度为118020，终轧温度为85020。需要注意的是，含1.7%Si或2.5%Si和0.01%C的硅钢在1000左右有明显的两相区，热轧塑性显著降低。相和相变形抗力的差异容易造成变形不均匀，使形状不良，容易出现裂边，成品率降低。因此，应尽可能降低碳含量，使热轧精轧基本处于相区或避开-相区，C0.003%的1.5%Si钢在热轧时不会因相减少而出现裂边。碳含量低，退火后无需脱碳。 |
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